中国石油：不仅生产口罩原材料还全力以赴生产口罩！

时间:　2020-03-03 21:50:37　来源:　新浪

国家发展改革委3月2日宣布，2月29日，包括普通口罩、医用口罩、医用N95口罩在内，全国口罩日产能达到1.1亿只，日产量达到1.16亿只，分别是2月1日的5.2倍、12倍，进一步缓解了口罩供需矛盾。其中，医用N95口罩日产能产量分别达到196万只、166万只。

即便这么大的产量，中国医用口罩依然紧俏。中国是世界最大的口罩生产和出口国，年产量占全球约50%。一旦中国口罩紧缺，世界其他国家的口罩供应可想而知。

为了满足市场的需求，中国石油(5.190, 0.02, 0.39%)不仅生产医用口罩原材料聚丙烯，更重要的是，我们已经开始生产医用口罩了！

医用口罩的核心是熔喷无纺布，目前该产品市场缺口较大。据石油化工研究院党委书记、院长何盛宝介绍，“2018年我国熔喷无纺布产量5.4万吨，按照300天开工日算，每日熔喷无纺布产量为180吨。假定所有熔喷无纺布全部用于生产口罩，我国当前疫情下，熔喷无纺布缺口为946吨/日（约28.4万吨/年）。”

为解决此问题，石油化工研究院把研发生产口罩所需熔喷料、熔喷布，作为当前重大政治任务，集中展开攻关。何盛宝院长介绍，“技术攻关和寻求合作双管齐下，2月20日本院与熔喷布合作方签订了合作协议，为实现2月底技术支持形成2吨/天的生产能力创造了条件。集团公司和炼化板块快速决策同意采购新熔喷布生产线并达成了采购意向。同时，本院科研人员边查资料、边研究、边设计、边采购、边施工、边培训，深度交叉，以最快的速度攻克一个又一个难题。”

中国石油口罩生产线开工生产

大庆油田手工制作与新建生产线同步推进

大庆油田克服重重困难，迅速形成口罩生产能力。大庆油田井田实业公司两条一次性医用口罩生产线现场，员工们正在紧张运行调试生产线；此外，大庆油田还有3条口罩生产线也正在全力组织推进建设。这5条口罩生产线全部投产后，大庆油田口罩产能将大大提升，预计日产量可达30万只以上。

在没有原材料、没有生产设备、没有生产技术和经验的情况下，大庆油田于2月初编制了《大庆油田口罩生产指导意见》，指导4家内部劳保生产企业按照标准规范组织生产。自产口罩数量的不断增加，有效缓解了大庆油田防护口罩不足的压力，为返岗复工人员做好健康防护、实现安全上岗提供了有力保障。

为着眼保供需要，快速推进新建生产能力。2月20日，大庆油田完成了一期1200平方米闲置厂房改造，有序推进二期洁净车间项目、口罩生产线、人员岗前培训、相关资质证照办理等工作，加快推进新建生产能力。经多方协调，两条一次性医用口罩生产线于2月26日晚运抵大庆油田，目前正在加班加点运行调试。一条N95口罩生产线预计3月15日到货，确保如期投产。另外，为尽快接收集团公司新调配的两条一次性医用口罩生产线，大庆油田已选派技术人员到设备厂家参与安装、调试培训，预计3月4日组织生产线发货。

为确保连续生产，在集团公司勘探与生产分公司的支持下，大庆油田积极寻找口罩原材料货源，截至2月29日，已采购订货纺粘无纺布23.8吨、熔喷无纺布3.4吨、鼻梁条160万米、耳带605万米；到货无纺布6.4吨、熔喷布3.4吨、鼻梁条18.4万米、耳带105.2万米。大庆油田将继续加大口罩生产原材料采购储备力度，以满足新生产线建成投产后的生产需要。

大庆石化计划投产4条口罩生产线

3月2日，大庆石化第二条口罩生产线紧锣密鼓地成功建成投入使用。从一个专门从事炼油化工生产的企业，到“跨界”生产口罩，仅仅用了短短的24天，大庆石化经受住了人才、技术、设备短缺的考验，实现口罩生产从无到有的跨越。

大庆石化口罩生产现场

按照中国石油集团统一部署，大庆石化高度重视、迅速行动，第一时间成立项目专班，将口罩生产项目作为保障疫情防控、维护平稳生产、助力复工复产的政治任务，充分践行大庆精神铁人精神，仅用24天就完成设计施工、物资采购、人员培训和生产准备、安装调试工作。2月28日，大庆石化第一条口罩生产线建成投产，初期产能为每天15000片，生产稳定后产能为每天25000片。

据了解，大庆石化另外两条口罩生产线将在3月20号前全部投产。届时，大庆石化每天可生产13万片一次性医用口罩、2万片N95折叠口罩，将为疫情防控和正常生产提供有力保障。

按照一次性医用防护口罩标准，大庆石化已完成分析仪器、各种器皿及环氧乙烷消毒柜的招标采购，相关设备将于3月初陆续到货投入使用。环氧乙烷消毒灭菌室、操作间、解析室、成品库房正在进行整体改造施工，预计3月10日完成。目前，其余口罩生产线项目建设正在稳步推进。接下来，大庆石化将开足马力生产和扩大产能，采取领导带班，管理人员、党员跟班，设备24小时运转的方式，确保生产线连续运行。

兰州石化20余天火速建成口罩生产线

2月29日18时，在兰州石化洁净厂房内，第一批一次性医用口罩缓缓下线，标志着兰州石化医用口罩生产线建成投用。该项目从设计、建成投产到产出产品仅用了24天。

兰州石化计划建设5条医用口罩生产线，其中自主采购3条，国资委调拨2条。5条生产线全面投产后，口罩产量将大大提升。

在接到集团公司炼化板块关于建设口罩生产线的通知后，兰州石化高度重视，迅速召开紧急会议研究部署，完成了立项方案，抽调业务骨干成立项目组和设备采购、厂房建设、生产准备等6个专业组，责任到人，加班加点，不分昼夜分头开展工作。

为了早建成早投产早出口罩，兰州石化倒排项目进度表，形成日工作网络计划，日结日清各项工作，仅用15天就完成洁净厂房建设，用1天完成了主要设备采购，用5天签订原材料采购合同。两台口罩机仅用19天就到厂安装。

与此同时，人员培训、操作规程编制、产品检测计划制定等各环节工作同步高效完成。项目建设中，兰州石化主要领导连续组织召开8次专题推进会，每天到现场指导建设工作。

为了攻克设备调试难关，管理和技术人员在现场连续奋战4天3夜，完成了第一条一次性医用口罩生产线的机电仪专业调试，为后续几条生产线的尽快投产积累了宝贵的经验。

抚顺石化第一条医用口罩生产线试生产

在充分调研基础上，抚顺石化果断决策，科学研判，生产防疫口罩。2月4日，第一批10吨原料到货，抚顺石化立即组织相关人员按照国家相关标准进行技术对接，当天试生产出口罩样品，这得到了抚顺市委市政府和中国石油集团的一致好评。

2与29日，一片片医用口罩从抚顺石化北天集团工业园区口罩生产线款款“走下来”。抚顺石化首条全自动医用口罩生产线试生产，这意味着抚顺石化正式跨界生产医用口罩！

快速上“线”，与疫情赛跑。在国资委、集团公司、当地政府大力支持下，抚顺石化利用北天集团工业园区现有厂房，启动6条全自动医用口罩生产线建设项目。项目总投资1600万元，包括5条一次性医用口罩生产线和1条医用防护口罩（N95）生产线。

2月17日，抚顺石化全自动医用口罩生产线在北天工业园区正式开工建设。抚顺石化在保证质量的基础上，保工期抢进度与疫情赛跑。负责项目建设、安装、管理的北天集团和工建公司干部职工，实行“白加黑、五加二”工作模式，争分夺秒。项目指挥部每天召开工作协调会，对工程进度、原料采购、设备到货等实行24小时跟踪落实，确保了项目安全高效推进。

截至2月25日，共完成口罩生产线基础33个，挖掘土方385立方米，浇筑混凝土121立方米，提前完成厂房基础浇筑任务。2月27日下午，抚顺石化采购的第一条医用口罩生产线运抵抚顺石化，工建公司立即组建由集团公司技能专家组成的安装团队组装调试。

2月29日，抚顺石化公司首条全自动医用口罩生产线开始试生产，这条生产线设计日产10万片口罩，抚顺石化由此正式进入医用口罩生产领域。

项目全部建成投产后，抚顺石化一次性医用口罩日产量将突破30万片，医用防护口罩（N95）日产量6万片，将有效缓解抚顺石化、中国石油集团及当地医用口罩紧缺局面。

石油化工研究院：双管齐下研发生产疫情防护材料

在生产一线，各条口罩生产线有条不紊推进。后方科研团队紧急攻关技术难题。石油化工研究院以“战时状态”迅速响应，成立由党委书记、院长为组长，两名副院长为副组长的联合工作组，调度全院科研人员，成立四个工作组，明确责任分工、时间节点和进度安排，组织研究熔喷料、熔喷布研发生产工作，确保用最短的时间、最快的速度、超常规的手段完成任务。

熔喷料是生产熔喷布的原料，石油化工研究院兰州中心用8天时间完成关键设备采购谈判、双螺杆挤出机安装，攻克了聚丙烯降解过程中熔融指数波动和残余过氧化物不可控的技术难题，实现了气味控制和产品均质稳定化，采用兰州石化的原料工业放大试验产品指标合格，具备28日生产2吨/天熔喷料的试验条件。北京合成树脂研究室采用大连西太的原料于27日生产出1吨熔喷料提供试验。

针对当前全国熔喷布生产极其紧张的实际情况，利用外力成为唯一选择，必须用最快的速度找到合作者。由于市场供货紧张，熔喷布价格一天一变，每天处于上涨态势，高的已到30万元/吨。在炼化板块大力支持下，石油化工研究院第一时间联系可能的合作对象，经过紧急沟通协商，生产现场考察，艰苦谈判，最终在2月20日签订了合作协议。26日拿到1吨熔喷无纺布，以技术合作监制方式从29日开始为抚顺石化供货，以解燃眉之急。

开足马力生产聚丙烯原材料

聚丙烯原材料是医用口罩生产的基础，如果说口罩是馒头，聚丙烯就是麦子。目前中国石油兰州石化、大连石化、宁夏石化、大连西太等单位已经满负荷生产。

1月1日到3月2日，宁夏石化聚丙烯装置累计生产用于医用口罩、防护服等卫材原料的高端聚丙烯NX40S粉料8686吨。